Instandhaltung – das wichtigste Instrument für langfristigen Erfolg
Instandhaltung spielt eine entscheidende Rolle in der modernen Industrie und Technik. Dabei dient sie nicht nur dazu, aktuelle Probleme zu beheben, sondern vor allem, potenzielle Fehler frühzeitig zu erkennen und zu verhindern. Durch eine verlässliche Wartung der Maschinen und Anlagen lassen sich Ausfallzeiten minimieren, was besonders in Industriezweigen wichtig ist, wo sie zu erheblichen finanziellen Verlusten führen würden. Erstaunlicherweise wissen etwa 70% der Unternehmen nicht über den Zustand ihrer Maschinen bescheid und wann diese gewartet, aufgerüstet oder ersetzt werden müssen. Über 80 % der Unternehmen hatten in den letzten drei Jahren mindestens einen und durchschnittlich zwei ungeplante Ausfälle. Mit einer verlässlichen Instandhaltung wäre das leicht zu verhindern!
Grundlegend gibt es verschiedene Formen der Instandhaltung:
Obwohl Instandhaltungsarbeiten und das Verwenden hochwertiger Komponenten zunächst als zusätzliche Kosten erscheinen mögen, sind sie langfristig eine Investition in die Kosteneffizienz. Große Betriebe verlieren im Schnitt jeden Monat mehr als einen Produktionstag und viel Geld durch Maschinenausfälle. Bei großen Konzernen und Werken sind es im Durchschnitt 320 Produktionsstunden und entsprechend viel größere Summen. Auch aus Sicherheitsgründen ist eine penible Instandhaltung wichtig. Defekte oder schlecht gewartete Maschinen können ein hohes Sicherheitsrisiko für die Mitarbeiter darstellen. Die Auswahl der perfekten tribologischen Lösung wird hierbei oftmals unterschätzt. Dabei spielt die richtige Schmierung eine entscheidende Rolle bei der Vermeidung von Ausfallzeiten und dem sicheren Betrieb von Anlagen und Maschinen. Die Firma Schmierstoff Technik Völkel steht Ihnen hier kompetent zur Seite. Wir haben ein riesiges Sortiment mit dem exakt passenden Schmierstoff für alle noch so kniffligen Anwendungen.
Die wichtigsten Aspekte einer zuverlässigen Schmierung sind:
Wichtiges Thema der Zukunft – die ökologische Bilanz
Beim Maschinenbaugipfel 2023 in Berlin wurde immer wieder ein Kernthema angesprochen: Die ökologische Bilanz, Nachhaltigkeit und der europäische Green Deal. Dies ist ein politisches Projekt der Europäischen Kommission, das bis 2050 Klimaneutralität in Europa erreichen will. Bis 2030 soll der Ausstoß von Treibhausgasen bereits um 55 Prozent gesenkt werden. Er soll zu nachhaltigem Wachstum führen und verknüpft soziale, ökologische und wirtschaftliche Faktoren. Er ist damit ein wichtiger Beitrag zur Umsetzung der Agenda 2030 und des Pariser Klimaabkommens und weist Europa eine globale Vorreiterrolle zu. Eine große Herausforderung für die Unternehmen besteht darin, ein langfristiges, strategisches und operatives Anlagenmanagement zu gewährleisten. Früher wurden Anlagen meist in Zyklen von fünf bis zehn Jahren geplant, die sich an Marktveränderungen orientierten. Der Green Deal erfordert eine langfristige Perspektive, insbesondere im chemisch-verfahrenstechnischen Anlagenbau. Es müssen sogenannte ‚Best Ager‘ entwickelt werden – Anlagen, die in ihren besten Jahren die höchste Produktivität erzielen. Der Maschinenbau spielt dabei eine entscheidende Rolle, da die Anlagen aus Maschinen bestehen. Die Technologie muss so weiterentwickelt werden, dass sie auch in zwei Jahrzehnten noch leistungsfähig sind.
Revamping – ein wichtiges Werkzeug für Nachhaltigkeit
Hoch interessant dafür könnte ein integraler Bestandteil der Instandhaltung sein, der weit über die standardmäßige Wartung hinaus geht: Das Revamping. Es bedeutet wortwörtlich überarbeiten, modernisieren, aufmotzen und ist die umfassende Modernisierung oder Erneuerung von älteren Anlagen und Maschinen, um deren Leistungsfähigkeit zu verbessern, die Lebensdauer zu verlängern oder sie technologisch zu aktualisieren. Anstatt sie kostenintensiv austauschen zu müssen, zielt Revamping darauf ab, eine Anlage auf einen neueren oder höheren Stand zu bringen und damit die Produktionskapazität zu steigern, den Energieverbrauch und die Betriebskosten zu senken und neuere Umwelt- oder Sicherheitsstandards einzuhalten.
Vorteile des Revamping:
Revamping-Projekte erfordern sorgfältige Planung und eine genaue Analyse der bestehenden Anlage. Es ist wichtig, die Kosten und den Nutzen abzuwägen und sicherzustellen, dass das Projekt technisch machbar ist und die Unternehmensziele unterstützt. Herausforderungen können die Integration neuer Technologien in bestehende Systeme, die Minimierung von Ausfallzeiten während der Modernisierung und die Sicherstellung der Kompatibilität mit bestehenden Produktionsprozessen sein. Zusammenfassend ist Revamping ein hoch interessanter Ansatz, der gerade vor dem Hintergrund der Industrie 4.0 von immer größerer Bedeutung ist. Es ermöglicht Unternehmen, die Lebensdauer ihrer Anlagen zu verlängern, anstatt in neue investieren zu müssen. Es hilft, die Effizienz zu steigern, Kosten zu senken und einen Beitrag zur Nachhaltigkeit zu leisten. Es ist eine wertvolle Möglichkeit, bestehenden Anlagen an die sich schnell ändernden technologischen und marktbedingten Anforderungen anzupassen.
In aller Munde – Künstliche Intelligenz ist die Zukunft
Eine weitere hochinteressante Perspektive ist, wie in fast allen Industriezweigen, der Einsatz von KI in der Instandhaltung. Sie kann für das Hauptziel – eine maximale Maschinenverfügbarkeit – ein entscheidendes Werkzeug sein. Mithilfe von KI werten Predictive Maintenance-Modelle viele Variablen aus, die den aktuellen Status einer Anlage visualisieren, geben Vorhersagen auf der Grundlage von Nutzungstrends und informieren Wartungsteams, um präventiv Ausfallzeiten zu minimieren und die Effizienz der Instandhaltungsprozesse zu verbessern. Hierbei gilt, dass Wartungsmaßnahmen immer genau dann durchgeführt werden, wenn sie wirklich benötigt werden. Entscheidender Faktor dafür ist eine Datenbasis mit möglichst hoher Qualität. Dazu werden Daten von Sensoren, Maschinen und anderen Quellen gesammelt und analysiert, um Abweichungen von normalen Betriebszuständen frühzeitig zu erkennen. Nur so können qualitative Vorhersagen über Ereignisse garantiert werden und somit auch letztlich eine kontinuierliche Verbesserung der Instandhaltungsprozesse.
In der Instandhaltung bahnt sich ein Wandel an
Die Quintessenz all dieser Aspekte ist es, dass die Wichtigkeit von gewissenhafter Instandhaltung zur Verhinderung von Ausfallzeiten und dem sicheren Betrieb Ihrer Anlagen nicht hoch genug eingeschätzt werden kann! Sie ist ein kritischer Teil des Betriebsmanagements und ist damit ebenfalls einem konstanten Wandel unterworfen. Unternehmen, die in ihre Instandhaltungsstrategien und eine effektives tribologisches Konzept investieren, senken ihre Kosten und setzen sich für einen effizienten, sicheren und nachhaltigen Betrieb ein, der die Grundlage für ihren langfristigen Erfolg bildet. Die Firma Völkel Schmierstoff-Technik investiert viel Zeit und Geld in die Forschung und die Entwicklung neuster Schmierstoffe, um mit den sich ändernden Anforderungen des Marktes Schritt zu halten. Wir sehen es als unsere Aufgabe, ein zuverlässiger Partner an Ihrer Seite zu sein und genau die Anforderungen der neuen Technologien zu bedienen. Ob neu oder revamped, kleiner, schneller oder heißer – wir sind für jede Anwendung gewappnet.
Lassen Sie sich von uns beraten, wie wir Ihnen bei Ihrer perfekten Instandhaltung helfen können! Unser kompetentes Team freut sich auf Sie!
